ファイバーレーザー切断機で丸穴を切るときに注意すべきこと

ファイバーレーザー切断機の急速な普及により、ファイバーレーザー切断機で丸穴を切断する際に顧客が便利になりました。ファイバーレーザー切断機は、滑らかな断面、変更可能な開口部、柔軟な処理、その他の重要な利点により、丸穴を切断するための最良の選択肢となっています。では、切断プロセスではどのような点に注意を払う必要がありますか?

1. 丸い穴が小さすぎます。ファイバーレーザー切断機は、1:1 の穴を切断するための最適なソリューションです。開口部が大きいほど、切断の品質は向上します。容量が不十分なファイバーレーザー切断機で小さな穴を切断すると、不規則な丸い穴と破損した点が多すぎます。

2. ガス圧が高すぎるか低すぎる。ガス圧が高すぎると穴が破裂します。圧力が低すぎると、刃先が粗くなり、焼けがひどくなります。適切なガス圧を選択することは、丸穴の不規則な切断を解決する理由の 1 つです。

3. サーボ モーターのパラメーター。サーボ モーターの多くのパラメーターは円運動に関連しています。パラメーターが適切ではありません。X 軸と Y 軸の動きが一致しないと、切断された円形の穴が楕円形または不規則な図形になります。

4. リードスクリューやガイドレールの精度が不十分です。一部の小規模工場では技術力や作業員のレベルが低く、出力ファイバーレーザー切断機の精度が0.1mmに達しないため、円形穴の切断精度が要件を満たすことができません。

したがって、購入したいレーザー切断機の品質が満足できるものであるかどうかを判断するには、レーザー切断丸穴を観察してファイバーレーザー切断機の品質を識別することをお勧めします。切断精度や速度などのパラメータから詳細に分析し、基準を満たしているかどうかを確認します。

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