파이버 레이저 커팅기로 둥근 구멍을 절단할 때 주의해야 할 사항

파이버 레이저 커팅 머신의 급속한 인기로 인해 고객은 파이버 레이저 커팅 머신으로 둥근 구멍을 절단할 때 편리해졌습니다. 파이버 레이저 커팅 머신은 매끄러운 단면, 변경 가능한 조리개, 유연한 처리 및 기타 중요한 장점으로 인해 둥근 구멍을 절단하는 데 가장 적합한 선택이 되었습니다. 그렇다면 절단 공정에서 어떤 측면에 주의해야 할까요?

1. 둥근 구멍이 너무 작습니다. 파이버 레이저 절단기는 1:1 구멍을 절단하는 데 가장 좋은 솔루션입니다. 조리개가 클수록 절단이 더 좋습니다. 용량이 부족한 파이버 레이저 절단기가 작은 구멍을 절단하면 불규칙한 둥근 구멍과 너무 많은 깨진 점이 남게 됩니다.

2. 가스 압력이 너무 크거나 너무 작습니다. 가스 압력이 너무 높으면 구멍이 터집니다. 압력이 너무 낮으면 절삭 날이 거칠고 연소가 심각합니다. 적절한 가스 압력을 선택하는 것은 둥근 구멍의 불규칙한 절단을 해결하는 이유 중 하나입니다.

3. 서보 모터 매개변수. 서보 모터의 많은 매개변수는 원형 운동과 관련이 있습니다. 매개변수가 적합하지 않습니다. x축과 y축 운동의 불일치로 인해 절단 원형 구멍이 타원이나 불규칙한 그래픽으로 나타납니다.

4. 리드스크류나 가이드레일의 정밀도가 충분하지 않다. 일부 소규모 공장은 기술력이 낮고 노동자 수준이 낮아 출력 파이버 레이저 절단기의 정밀도가 0.1mm에 도달하지 못해 원형 구멍 절단의 정밀도가 요구 사항을 충족하지 못한다.

따라서 구매하려는 레이저 절단기의 품질이 만족스러운지 확인하기 위해 레이저 절단 원형 구멍을 관찰하여 파이버 레이저 절단기의 품질을 확인하는 것이 좋습니다. 절단 정확도 및 속도와 같은 매개 변수에서 세부적으로 분석하여 표준을 충족하는지 확인합니다.

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